（一）國外金屬材料及技術(shù)發(fā)展概況
目前世界上已有50萬種材料，而新材料正以每年大約5%的速度增長，現(xiàn)今全世界已有800多萬種人工合成的化合物，而且每年還以25萬種的速度遞增，其中有相當一部分將成為新材料。新材料在新興技術(shù)中的產(chǎn)值居于首位，2000年全世界12項新興技術(shù)的市場總營業(yè)額達到10000億美元，其中新材料占40%。鋼鐵業(yè)是全球最大金屬產(chǎn)業(yè)和第二大人造材料產(chǎn)業(yè)，其年產(chǎn)量達7.5億噸，位居水泥的11億噸之后。
作為結(jié)構(gòu)材料，鋼鐵產(chǎn)品在社會生活中應用非常廣泛，無論是當前還是今后較長時間內(nèi)鋼鐵材料都將占主導地位。世界鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步的主流是縮短流程、減少工序、降低能耗降低成本、提高質(zhì)量、提高效率，使鋼鐵工業(yè)從粗放式向集約化方向發(fā)展。目前鋼鐵技術(shù)的發(fā)展主要涉及到鋼鐵冶煉新技術(shù)，鋼鐵生產(chǎn)新工藝流程的開發(fā)，鋼鐵材料的連鑄連軋技術(shù)、鋼鐵用能新技術(shù)、軋鋼技術(shù)、冷軋產(chǎn)品的高質(zhì)和高功能化以及計算機系統(tǒng)在鋼鐵工業(yè)中的應用等幾個方面。現(xiàn)代科技發(fā)展表明，每一項重大的新技術(shù)產(chǎn)生，往往都依賴于新材料的發(fā)展，由于新材料在發(fā)展高技術(shù)、改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、增強綜合國力和國防實力方面起著重要的作用，世界各發(fā)達國家都非常重視它的研究開發(fā)工作，并制定了相關發(fā)展計劃，例如美國、日本、歐盟、俄羅斯、韓國等。
（二）國內(nèi)金屬新材料及技術(shù)發(fā)展概況
國家高度重視金屬新材料的發(fā)展
高性能金屬材料產(chǎn)業(yè)是高新技術(shù)發(fā)展的重要基礎和先導產(chǎn)業(yè)，前沿技術(shù)不斷突破，新產(chǎn)品開發(fā)不斷加快，在新材料領域中占有重要的戰(zhàn)略地位。目前，高性能金屬材料技術(shù)正處于加快發(fā)展的關鍵時期，作為當今科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化的重要前沿領域，高性能金屬材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平成為一個國家和地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展、科技進步和綜合實力的重要標志之一。
科技部火炬中心統(tǒng)計，2000年全國高新區(qū)的新材料產(chǎn)品有2661種，年銷售收入達到676.79億元，占主要技術(shù)領域合計的12%。到2000年底，省級認定的以新材料為主導產(chǎn)業(yè)、銷售收入過億元的高新技術(shù)企業(yè)有661家，占銷售收入過億元的高新技術(shù)企業(yè)總數(shù)的25.9%。到2001年止，科技部認定的以新材料為主導產(chǎn)業(yè)的重點高新技術(shù)企業(yè)221家，占重點高新技術(shù)企業(yè)總數(shù)的28.3%。國家“十五”規(guī)劃中明確地指出要有選擇加快信息技術(shù)、生物工程和新材料等三個高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，新材料列為最重要的發(fā)展領域之一。根據(jù)有關機構(gòu)預測，近幾年內(nèi)，新材料產(chǎn)業(yè)市場需求平均年增長約在10%以上，我國新材料產(chǎn)業(yè)正處于強勁的發(fā)展態(tài)勢。
“863”計劃，是國家的中長期高技術(shù)研究與發(fā)展計劃，其中的7個高技術(shù)研究領域中，新材料研發(fā)被作為重點之一。一是光電子材料及器件主題：二是特種功能材料技術(shù)主題；三是高性能結(jié)構(gòu)材料技術(shù)主題：以國民經(jīng)濟建設中的重大需求為導向，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能結(jié)構(gòu)材料及其先進制備、成形與加工技術(shù)，重點開發(fā)輕質(zhì)、高強度的結(jié)構(gòu)材料，第一批課題安排了45個項目。
“973計劃，是國家重點基礎研究計劃，選擇的30個重大課題中有7個與材料有直接關系，包括改造傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)涉及的基礎問題；發(fā)展高技術(shù)新材料涉及的基礎問題；材料設計、制備、成型、改性及使用中的基礎問題。
國家自然科學基金，是國家為支持自然科學基礎性研究而設立的專項基金，它大力支持具有重要應用前景，特別是具有新思想，新方法以及可能產(chǎn)生新成果的材料方面的基礎性研究。國家自然科學基金委員會資助的研究課題，與材料有關的約占四分之一。目前，已建和在建的150個重點實驗室中，有關材料工藝、組織、結(jié)構(gòu)、表征與測試的達35個，超過總數(shù)的1／5。
高端制造將帶來關鍵材料和高端產(chǎn)品發(fā)展機遇。金屬材料在國民經(jīng)濟中占據(jù)重要地位，2021年億元以上商品交易市場金屬材料類成交額超過2萬億元，根據(jù)中國工程院《面向2035的新材料強國戰(zhàn)略研究》數(shù)據(jù)，2021年中國鋼鐵、有色金屬、稀土金屬、特種不銹鋼等百余種材料產(chǎn)量位居世界第一。但目前高端金屬材料技術(shù)壁壘凸顯，大型跨國公司以技術(shù)、專利等作為壁壘，在大多數(shù)高技術(shù)含量、高附加值的新材料產(chǎn)品中占據(jù)主導地位。制造業(yè)要邁向全球價值鏈高端，從制造大國轉(zhuǎn)向制造強國，離不開高端關鍵材料技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的突破，這給中國新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的歷史機遇。隨著高端制造領域不斷發(fā)展，在國產(chǎn)高端金屬材料有效產(chǎn)能尚未能滿足下游應用市場需求的情況下，掌握關鍵材料技術(shù)和高端產(chǎn)品者將具備較強競爭力。
光伏、新能源車、儲能、風電等高增速領域，以及火箭噴管、CT球管、工業(yè)母機等高端制造領域的金屬新材料具備長期發(fā)展空間。主要的金屬材料包含永磁材料（釹鐵硼永磁等）、軟磁材料（合金軟磁粉芯、非晶帶材、納米晶等）以及光伏鎢絲、銀包銅等其他金屬材料。
金屬新材料多以金屬粉末為基礎制備，金屬粉末通常為小于1mm的金屬顆粒的集合體。金屬粉末制備工藝主要有霧化法、機械粉碎法、還原法、電解法、羰基法等。其中，電解法和還原法在工業(yè)上通常用于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，對于合金粉末生產(chǎn)較少使用；羰基法通常用于高純度金屬粉末的生產(chǎn)；霧化法是目前粉末冶金工業(yè)中應用最廣泛的工藝之一，也是金屬增材制造合金粉末最主要的制備方法。
從主要企業(yè)的基本情況及業(yè)務布局來看，主要企業(yè)重視研發(fā)投入及股權(quán)激勵，并且積極擴充產(chǎn)能，拓展新業(yè)務布局，在高端金屬材料需求快速增長的情況下，未來增量空間可觀。
釹鐵硼需求仍有持續(xù)釋放的動力：
稀土永磁在變頻空調(diào)、節(jié)能電梯等領域已形成穩(wěn)定的供應基數(shù)，在新能源汽車確定性較高及消費電子邊際改善的情況下，以及風電、工業(yè)電機、工業(yè)機器人等前景可期的領域加持下，釹鐵硼需求有望持續(xù)釋放，我們預計2025年全球高性能釹鐵硼磁材需求量將達到22.4萬噸。
稀土價格有望維持較高景氣度，利好中游利潤釋放：
我國在稀土資源儲備及產(chǎn)能供給上具備優(yōu)勢，特別是工信部多次強調(diào)“稀土要賣出稀的價格”，以及政策層面持續(xù)的整合預期下，鐠釹產(chǎn)能的釋放或趨于有序，預計2023-2025年國內(nèi)配額年度同比增速維持15%。另外海外由于建設周期、開采成本及冶煉分離產(chǎn)能不足等因素影響，預計短期供給釋放或有限?；趯τ阝S鐵硼需求的預期，鐠釹系供需有望長期維持緊平衡，鐠釹價格有望維持較高景氣度，而磁材企業(yè)一方面可以合理轉(zhuǎn)移成本至下游，也可以通過技術(shù)的優(yōu)化降低稀土用量從而賺取更多的差價。
軟磁材料是磁性元件的重要原材料，磁性元件在電子電路起著變壓、隔離、整流、變頻、倒相、阻抗匹配、逆變、儲能、濾波等作用，為各類電子、電氣設備所必需，也是電源裝置的核心元件之一。
軟磁材料發(fā)展經(jīng)歷了四個發(fā)展階段，依次為金屬軟磁、鐵氧體軟磁、非晶及納米晶、金屬軟磁粉芯。由于軟磁材料的作用趨同，主要作用均為控制和轉(zhuǎn)換電能，而目前磁性元器件的發(fā)展趨勢為高頻化、小型化、高可靠性及磁集成，軟磁材料或需滿足在一定功率及電流頻率下，達到磁損耗和成本的最優(yōu)解。
合金軟磁粉芯：
磁芯是電感元件的核心部件之一，合金軟磁粉芯是指將符合性能指標的合金軟磁粉采用絕緣包覆、壓制、退火、浸潤、噴涂等工藝技術(shù)所制成的磁芯。金屬合金軟磁粉是指含有鐵、硅及其他多種金屬或非金屬元素的粉末，其成分、純度、形貌等關鍵特性決定了磁芯的性能。
光伏逆變器：
逆變器為光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心設備，其中逆變電感及升壓電感將帶來軟磁需求。光伏逆變器中Boost升壓電感及濾波電感需要使用軟磁材料。光伏逆變器的市場規(guī)模隨著光伏市場的強勁增長而不斷擴大，而光伏逆變器中，將光伏電池板發(fā)出的不穩(wěn)定的直流電升壓成穩(wěn)定的直流電壓的電路中Boost升壓電感是其關鍵核心磁元件，其后將穩(wěn)定的直流電壓通過逆變電路轉(zhuǎn)換成50Hz正弦波交流電，輸入電網(wǎng)時，需要使用重要的大交流輸出濾波電感。合金軟磁粉芯是組串式逆變器的標配。傳統(tǒng)集中式逆變器所處環(huán)境為低頻、高功率應用場景，因此采用硅鋼材料；而組串式逆變器相對高頻、高功率應用場景，硅鋼片難以滿足頻率需求，金屬軟磁粉芯是更好的選擇，而微型逆變器功率較低，適合使用磁通密度偏低的鐵氧體軟磁材料。
據(jù)TrendForce預計，2023、2025年國內(nèi)光伏新增裝機量依次達到130GW、237GW，2022-2025年復合增速達39.7%，同時預計2023、2025年全球光伏新增裝機量依次達到351GW、593GW，2022-2025年復合增速達43.7%。在此假設下，預計2023、2025年國內(nèi)光伏領域合金軟磁粉芯依次達到32604、63022噸，2022-2025年復合增速達43.7%；2023、2025年全球光伏領域合金軟磁粉芯依次達到87981、157699噸，2022-2025年復合增速達41.1%。
非晶合金主要制品非晶合金薄帶是采用急速冷卻技術(shù)將合金熔液以每秒百萬度的速度快速冷卻，得到厚度約0.03mm的非晶合金薄帶，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈長程無序的非晶體排列。得益于上述極端生產(chǎn)工藝形成的特殊原子結(jié)構(gòu)，使得非晶合金具有低矯頑力、高磁導率、高電阻率等良好的性能。
政策支持節(jié)能變壓器，非晶滲透率有望提升：
國內(nèi)配電變壓器市場格局中呈現(xiàn)以硅鋼變壓器為主、非晶合金變壓器為輔的結(jié)構(gòu)。綜合國家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)的招標數(shù)據(jù)情況，2021年國內(nèi)非晶合金變壓器的市場份額占比約為25%。其中，南方電網(wǎng)的非晶變壓器招標采購占比更高，主要是由于南方電網(wǎng)主要覆蓋廣東、廣西、貴州、海南、云南等地區(qū)，其所覆蓋區(qū)域用電負荷和集中度相對偏低，非晶變壓器節(jié)能降耗的作用更為明顯。工信部、市場監(jiān)管總局和國家能源局2020年12月聯(lián)合印發(fā)的《配電變壓器能效提升計劃（2021-2023）》要求加快高效節(jié)能變壓器推廣應用，明確要求禁止未達標變壓器接入電網(wǎng)，“自2021年6月起，新采購變壓器應為高效節(jié)能變壓器。到2023年，高效節(jié)能變壓器在網(wǎng)運行比例提高10%，當年新增高效節(jié)能變壓器占比達到75%以上；開展非晶合金等高效節(jié)能變壓器用材料創(chuàng)新和技術(shù)升級，加強立體卷鐵芯結(jié)構(gòu)等高效節(jié)能變壓器結(jié)構(gòu)設計與加工工藝技術(shù)創(chuàng)新”。
非晶降低空載損耗，運營成本優(yōu)勢明顯：
非晶合金薄帶的低矯頑力、高磁導率、高電阻率等特性使得材料更易于磁化和退磁，可顯著降低電磁轉(zhuǎn)換損耗，據(jù)云路股份公告，非晶變壓器空載損耗較硅鋼變壓器降幅約為60%-80%，在軌道交通、數(shù)據(jù)中心等高可靠性用電、低負載率的運行場景下，節(jié)能優(yōu)勢更為顯著。
需求快速提升，非晶帶材放量可期：
我們預計2025年非晶帶材需求將達到17.42萬噸，2022-2025年年均復合增速為23.2%。其中2025年配電變壓器帶來的非晶帶材需求將達到13.37萬噸，由于政策層面節(jié)能變壓器的要求以及非晶變壓器在運營成本上的優(yōu)勢，我們預計配電變壓器中非晶變壓器的滲透率呈現(xiàn)快速提升的趨勢，預計2025年國網(wǎng)、南網(wǎng)招標中非晶變壓器的占比分別達到45%、65%。
納米晶材料的主要成分是鐵、銅、硅、硼等，這些特定成分的合金，先利用急冷技術(shù)制造成為非晶態(tài)材料，再經(jīng)過熱處理使其產(chǎn)生晶粒尺寸為納米級的結(jié)晶。納米晶材料具有優(yōu)異的磁性能，及優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，特別是在20kHz-50kHz等頻率使用時，可以取代鐵氧體。我們假設納米晶可以一定比例替代鐵氧體，假設2022-2025年替代比例依次為1%、1.5%、2%、2.5%，預計2023年、2025年全球納米晶需求依次可以達到0.6、1.1萬噸。
鎢絲：替代碳鋼金剛線趨勢確定性高，市場空間可觀。金剛線主要用于硅片切割，鎢絲金剛線指的是母線基體為鎢絲的金剛線，被認為是碳鋼金剛線的替代品。鎢絲作為一種新型材質(zhì)，在強度方面具有天然優(yōu)勢，目前國內(nèi)量產(chǎn)的光伏用切割鎢絲已做到35μm以下，并逐步向30μm研發(fā)。中短期來看，鎢絲金剛線在替代碳鋼金剛線上存在一定的成本優(yōu)勢。成本對比方面，由于出片量=硅棒長度/槽距（硅片厚度+金剛線線徑+砂徑），因此金剛線線徑下降及硅片厚度減小將使得出片量增加，從而降低硅料損耗。
長期來看，由于光伏鎢絲對前代碳鋼絲產(chǎn)品具有顯著性能優(yōu)勢，符合下游硅片加工薄片化、大片化的發(fā)展趨勢。薄片化意味著碎片率上升，而相同切割工藝下，線徑更細的鎢絲在切割加工時對硅片的表面損傷更小，能夠帶來良品率上升。大尺寸化則對金剛線的切割能力、抗拉強度有更高要求，鎢絲抗拉強度高、斷線率低，能夠跟隨硅片大尺寸化的發(fā)展趨勢。
銀包銅粉：HJT放量在即，銀包銅粉需求空間可觀。HJT具備良好的發(fā)展前景。HJT技術(shù)則是通過增加一層非晶硅異質(zhì)結(jié)來提高VOC開路電壓，從而提高電池片的轉(zhuǎn)換效率。HJT理論極限效率可高達27.5%，既可以最大程度簡化工藝，而且降本方向明確（硅片切薄、降低銀漿耗量），效率提升空間又較大。
光伏銀漿是光伏電池最重要的輔料，直接影響光伏電池光電轉(zhuǎn)換效率。作為光伏電池的核心輔料，光伏銀漿成本占比在10%-11%，在新一代HJT電池中，光伏銀漿成本占比達到24%，光伏銀漿的重要性逐步提升。根據(jù)技術(shù)路線及工藝流程分類，光伏銀漿可分為高溫銀漿及低溫銀漿。由于HJT電池非晶硅薄膜含氫量較高等特有屬性，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度不得超過250℃，助推低溫銀漿技術(shù)研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化。銀包銅一般用于低溫銀漿，可以大幅度降低光伏銀漿含銀量，從而降低漿料成本。據(jù)晶銀新材公開信息，HJT低溫銀漿降本主要有三個途徑：（1）降低漿料耗量，一是通過主柵采用高拉力漿料，二是通過細柵采用高性能漿料。（2）導入國產(chǎn)銀粉進行降本，最終實現(xiàn)100%的進口粉替代。（3）導入賤金屬，即使用銀包銅粉部分替代銀粉。據(jù)公開信息，銀包銅方案降本效果最佳。以正面銀漿為例，成本構(gòu)成中 98.25%為銀粉，有機原料及包裝材料等合計占比不足1%。
增材制造應用廣泛，相對傳統(tǒng)制造具備成本低的優(yōu)勢。增材制造行業(yè)上游為原材料及零件，包括增材制造原材料、核心硬件和軟件等，中游為設備制造和打印服務，下游則包括航空航天、汽車、醫(yī)療、消費及電子產(chǎn)品等應用領域。增材制造作突破了傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)的幾個復雜性難題：形狀復雜性、材料復雜性、層次復雜性和功能復雜性，與此同時也能減少成本，加速由設計到實現(xiàn)的過程。
全球增材制造市場規(guī)?？捎^，我國增材制造市場方興未艾。從下游需求上看，據(jù)HUBS，2026年全球增材制造市場規(guī)模將達到372億美元，2022-2026年復合增速預計為20.92%，2022年國內(nèi)增材制造市場規(guī)模達到348.5 億元。從需求結(jié)構(gòu)上來看，2019年全球增材制造中汽車、消費、航空航天、醫(yī)療等領域占比靠前，而國內(nèi)64%的需求都來自于工業(yè)領域。
金屬材料在增材制造原材料中占比最大。從增材制造原材料上看，據(jù)HUBS，以及RolandBerger報告中測算增材制造原材料占行業(yè)價值量約為25%，預計2026年全球增材制造原材料市場規(guī)模將達到93億美元，2022-2026年復合增速預計為20.92%，2022年國內(nèi)增材制造原材料市場規(guī)模達到73.5億元。從材料分類上來看，2019年全球增材制造中金屬材料占比最大約為18.2%，國內(nèi)增材制造中金屬材料則高達38%。以上述全球增材制造原材料市場規(guī)模測算，以其中20%價值量為金屬粉末，則2023年、2025年全球增材制造金屬粉末市場規(guī)模預計將依次達到40.4億美元、61.8億美元。
增材制造金屬原材料性能高，單位利潤可觀。增材制造要求金屬滿足純度高、球形度好、粒徑分布窄、含氧量低、流動性好等性能，目前增材制造用金屬粉末材料主要集中在鐵、鈦、鈷、銅、鎳等金屬及其合金方面，廣泛用于汽車、航空航天、醫(yī)療等領域。
CT設備及重要組件CT球管市場或存在較大的國產(chǎn)替代空間：
CT設備銷售金額口徑，國產(chǎn)品牌占26.52%，進口品牌占72.5%，其原因是在價格上國產(chǎn)CT相比進口品牌偏低。TOP10依次是GE占比27.46%、西門子23.85%、飛利浦16.18%、聯(lián)影15.14%、東軟7.91%、Canon（佳能）5.01%、安科1.49%、明峰 1.01%、賽諾威盛0.58%以及康達0.39%。斯瑞新材主營CT和DR球管零組件，具體產(chǎn)品包括管殼組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承套、陰極零件等。管殼組件用于支撐陰、陽極并形成真空，為產(chǎn)生X射線提供條件，因此對無磁性和氣密性要求極高；轉(zhuǎn)子組件用于承載陽極靶材并使其高速旋轉(zhuǎn)，防止電子聚集轟擊陽極靶材造成局部融化而失效，因此要求材料具有極低的含氣量、極低的微觀組織缺陷，以及可靠的焊縫質(zhì)量和機加工精度；軸承套用于支撐軸承，并對高速運轉(zhuǎn)的軸承起到保護作用，因此軸承套需要具備較高的機械性能。
CT設備市場規(guī)模有望穩(wěn)步增長。據(jù)灼熾咨詢，2030年全球CT設備市場規(guī)模為242.3億美元，2021-2030復合增速5.8%；2030年中國CT設備市場規(guī)模為331.4億元，2021-2030復合增速8.5%。
另外隨著國內(nèi)CT設備及關鍵零組件自供比例增加，斯瑞新材的銅合金產(chǎn)品銷售規(guī)模有望持續(xù)提升。據(jù)我們測算，預計2023、2025年，國內(nèi)CT設備保有量依次達到51120臺、61855臺，2022-2025年復合增速為10.0%。在此假設下，國內(nèi) 2023、2025年CT球管零組件市場規(guī)模依次達到8.9、10.8億元，2022-2025年復合增速為9.3%，未來隨著CT球管國內(nèi)產(chǎn)能供給釋放，相關銅合金零組件國產(chǎn)替代規(guī)?？捎^。
航空航天市場穩(wěn)步發(fā)展，火箭噴管用銅合金材料需求升級：
2022年我國航天發(fā)射次數(shù)達到64次，位居世界第二位，未來發(fā)射次數(shù)預期可觀。在航天發(fā)射數(shù)量再次刷新歷史紀錄的這一年中，我國航天事業(yè)取得令人矚目的成就，一批航天重大計劃達成或逐步接近設定目標，更長遠的探索計劃則蓄勢待發(fā)。
2022年海外火箭入軌發(fā)射共計122次。美國以87次發(fā)射位居第一，占全球的46.8%，主要得益于SpaceX獵鷹系列全年發(fā)射61次。同時通過增加發(fā)動機推力，減少一子級發(fā)動機數(shù)量對于增加發(fā)射可靠性、降低發(fā)射費用都有非常積極的意義，大推力火箭趨勢明確，也將帶動火箭噴管需求。
火箭噴管用銅合金材料市場空間廣闊，高端制造產(chǎn)品附加值高。CuCrZr、CuCrNb等高溫銅合金霧化粉末，可用于制備火箭噴管和燃燒室等，隨著商業(yè)航天市場逐步發(fā)展，國外以SpaceX，Blue Origin 為首的公司已經(jīng)布局了銅合金增材制造火箭噴管和燃燒室。據(jù)我們測算，2025年全球、國內(nèi)火箭噴管用銅合金材料價值依次合計約10.39、3.89億元，2022-2025年復合增速依次為12%、15%。
節(jié)約化、增值化和循環(huán)利用等實現(xiàn)稀貴金屬高效利用的關鍵方向?qū)τ诮饘傩虏牧贤瑯舆m用，可通過精細化制備技術(shù)創(chuàng)新，大力發(fā)展高分散、高致密、高純化、高取向等精細化制備技術(shù)，在保證金屬新材料的功能屬性前提下，最大程度地節(jié)約原料，獲取更高、更穩(wěn)定的產(chǎn)品性能。此外，金屬新材料的研發(fā)存在研發(fā)周期過長、研發(fā)投入過大的問題，使用AI賦能金屬新材料的研發(fā)被視為目前的最優(yōu)解，但我國相當部分的AI產(chǎn)業(yè)資源偏向消費類，專研制造類的不多。
